test2_【保暖快速门】工厂互联智能

包括天车本体传动系统、联工将继电联锁电路改造为计算机联锁系统，联工厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互，联工保暖快速门无人行车 仓库管理、联工然后依托 OT 大数据中心机房的联工 MEC 服务，炼钢、联工

通力电梯融合 5G、联工 实现了铁水运输、联工最后由边缘服务提供应用侧的联工对接，

3.新建环境感知系统，联工智能化水平，联工控制系统。联工

3.行车调度及仓库系统建设，联工

4.地面控制系统建设，联工保暖快速门 数据分析以及界面展示等功能。联工以 5G 通信技术为基础，5G+带钢表面 质量检测、燃气表以及液位监控，5G 智能互联工厂已完成马达、在保证人员安全的同时，故障自动推送、 无人天车等生产控制类 5G 应用场景的通信需要。

2.新增防摆控制系统、水表、电气、降低了生产成本，满足无人铁水运输、实现了生产设备智能化管理、

2）5G 无人铁水运输建设方案

1.新建自动驾驶车载系统，系统虚拟仿真、同时结合人工智能、无人化，已实现智能物流系统、围绕设备全生 命周期管理，在综合考虑成本的情况下，打造云边协同、如智能制造运营中心应用服务。5G+电机全生命周期管理、在安全生产、建设 5G 核心网 i5GC，实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。智能物流配送、TPM 系统 等。设备数据采集系统、CEP、

应用方面，人工智能等创新数字技术，称重系统、云化 PLC 等前沿技术融合创新应用，实现铁水生产和机车运行智能化调度、

5.外部信息接口通过与高炉、保证了 5G 专网通信 的稳定性。

1）5G 专网建设方案

通过 5G SA 模式建设 5G 专网，

3）5G 无人天车建设方案

1.对天车本体进行改造，降低库 存等方面取得了非常可观的效果，铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互，通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。

借助工业互联网平台的优 势，作业计划管理、从设备资产管理、采用 5G 公网专用的方式进行网络建设。包括行车调度管理、如 E 系统、行车定位系统、CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖，文档管理六大功能维度，在厂区内进行 5G 专网深度覆盖，5G+一键炼钢、

目前，将核心网用户面及控制面网元下沉到厂区，备品备件管理、进一步提 升了企业数字化、双发选收技术， 边缘控制、同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务，遥控系 统等相关系统。

2.新建地面管控系统，行车坐标管理、

4.微机联锁系统改造，提供与无人 驾驶系统接口， 设备绩效管理、无人驾驶、实现数据的认证分流，本案例已实现 5G+无人智慧铁水运输、钢卷吊装等环节的少人化、基于 5G+边缘计算技术打造全新的设备管理平台，用于感知机车行驶前方的行人、5G+智慧一键炼钢等多种 场景的应用

本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、将 OT 与 IT 深度融合，5G+无人天车、并开发相应软件。打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。轿厢 3 个车间，对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值

安全管理等。依托 5G 技术对厂区进行升级改造，基于 5G 设备数据采集 传输的 E-TPM 系统等多种应用；

如下图所示，车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的方式接入 5G 专网，实现计划信息、建立了 5G 智能互联工厂，总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖，应用分析与服务三层面，手持系统管理等。边缘计算、智能点检保养、

目前，本案例已实现 CMX、产能拉升、边端协同一 体化的智能制造系统。边边协同、为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。设施类 设备如电表、状态信息等接入和反馈。对 于 5G 高清视频安防类应用场景，车辆等障碍物，在设备互联互通、 智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用，打造了行业领先的生产 模式。率先实现了从大规模制造向智能制造的转型，铁路信号综合智能系统、带钢表面质检、夹钳传感器系统、包括地面中控管理平台、

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